Trong những năm gần đây, nhu cầu cơ sở hạ tầng ở Đông Nam Á không ngừng tăng lên và khoảng cách thị trường đối với gạch nung làm vật liệu xây dựng cơ bản cũng ngày càng mở rộng. Ngày nay, chúng tôi lấy dây chuyền sản xuất gạch tự động quy mô lớn ở Đông Nam Á này làm ví dụ. Kết hợp với sơ đồ bố trí nhà máy 3D và sơ đồ quy trình hoàn chỉnh, chúng tôi sẽ giải thích logic vận hành đầy đủ của một nhà máy gạch hiện đại từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
| Vị trí | Đông Nam Á |
| Diện tích đất | 155m × 120m |
| Phần lò nung | Lò quay 9,88m |
| Công suất thiết kế | 350.000 viên gạch mỗi ngày |
| Nguyên liệu chính | Đất mặt, bùn, than |
Toàn bộ dây chuyền sản xuất chạy tự động và liên tục. Nó bao gồm 5 bước cốt lõi từ nguyên liệu thô đến thành phẩm:
1. Cấp nguyên liệu & nghiền sơ cấp
Lớp đất mặt, than và bùn được cấp qua ba đường độc lập và đi qua máy nghiền hàm và máy nghiền búa để nghiền sơ cấp.
2. Sàng lọc & mài con lăn
Vật liệu được phân loại bằng sàng lăn. Các hạt lớn chảy ngược lại để nghiền lại và các vật liệu đủ tiêu chuẩn sẽ đi qua máy nghiền con lăn và được nghiền thành bột đồng nhất.
3. Pha trộn & Lão hóa
Bột được trộn đều với nước và nguyên liệu thô, sau đó được đưa đến phòng lão hóa để cải thiện độ dẻo và tính đồng nhất của nguyên liệu.
4. Hình thành đùn chân không
Sau khi nghiền mịn và trộn kỹ, vật liệu cũ được ép thành dải đất sét bằng máy đùn chân không. Hệ thống cắt tự động cắt chúng thành những viên gạch xanh tiêu chuẩn, gạch thải được tái chế để tái sử dụng.
5. Xếp gạch & nung lò
Sau khi được robot tự động xếp chồng, gạch xanh được đưa đến lò quay để sấy khô và nung ở nhiệt độ cao, cuối cùng gạch thành phẩm được sản xuất.
1. Bố trí lò tròn với khả năng tận dụng không gian cao
Dự án áp dụng bố trí nhà máy hình tròn với lò quay. Luồng sản xuất kết nối thông suốt theo vòng tròn. Nó đạt được sản lượng cao 350.000 viên gạch mỗi ngày trên khu đất có diện tích 155×120m. Quy hoạch không gian nhỏ gọn và hiệu quả phù hợp với đặc điểm đất đai của các nhà máy ở Đông Nam Á.
2. Tự động hóa toàn bộ quy trình khép kín để đảm bảo chất lượng ổn định và giảm chi phí
Từ khâu nạp nguyên liệu thô, nghiền, sàng lọc, trộn và lão hóa đến ép đùn, cắt, xếp chồng và nung, toàn bộ dây chuyền sản xuất đều vận hành một cách máy móc và tự động. Trong khi đó, thiết kế khép kín tái chế gạch thải giúp giảm thất thoát nguyên liệu, giảm chi phí nhân công và đảm bảo chất lượng ổn định của từng mẻ gạch.
3. Thích ứng với nguyên liệu thô địa phương với tính khả thi cao
Dây chuyền sản xuất có thể trực tiếp sử dụng lớp đất mặt và bùn ở địa phương làm nguyên liệu chính. Nó áp dụng công nghệ đốt bên trong bằng cách trộn than vào nguyên liệu thô. Điều này phù hợp với nguồn cung cấp nguyên liệu thô tại địa phương, giảm chi phí mua sắm và vận chuyển một cách hiệu quả, đồng thời phù hợp hơn cho hoạt động sản xuất và vận hành tại địa phương ở nước ngoài.
Là một dự án điển hình đưa thiết bị vật liệu xây dựng của Trung Quốc vươn ra toàn cầu, dây chuyền sản xuất gạch tự động này không chỉ xuất khẩu công nghệ sản xuất gạch hoàn thiện và bộ thiết bị hoàn chỉnh của Trung Quốc mà còn tối ưu hóa thích ứng dựa trên đặc điểm nguyên liệu thô, địa điểm và thị trường ở Đông Nam Á. Nó cung cấp một giải pháp tiết kiệm chi phí để nâng cấp năng lực vật liệu xây dựng ở nước ngoài.
