Gần đây, dự án dây chuyền sản xuất gạch tự động hoàn toàn tại Indonesia do công ty chúng tôi đảm nhận đã đạt được một cột mốc quan trọng — lò nung đã chính thức được đốt và đưa vào vận hành. Tất cả các thiết bị trên toàn bộ dây chuyền hoạt động ổn định, và các chỉ số cốt lõi như năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. Là một dự án điểm khác để công ty chúng tôi tập trung sâu vào thị trường thiết bị vật liệu xây dựng Đông Nam Á, giải pháp dây chuyền này được tùy chỉnh theo đặc điểm nguyên liệu thô và nhu cầu thị trường địa phương tại Indonesia, đạt được nhiều đột phá về sản xuất hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và sản xuất tự động.
PHẦN 01 Điểm nổi bật tại công trường
Từ tùy chỉnh giải pháp, giao nhận thiết bị đến lắp đặt và vận hành thử tại chỗ, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ chất lượng bàn giao trong toàn bộ quy trình dự án, và thích ứng sâu với nguyên liệu thô, năng lượng và nhu cầu thị trường địa phương tại Indonesia. Việc đốt lò thành công một lần này không chỉ là minh chứng mạnh mẽ cho quy trình dây chuyền trưởng thành và ổn định, mà còn là một minh chứng thực tế khác về sức mạnh của thiết bị vật liệu xây dựng Trung Quốc vươn ra toàn cầu.
PHẦN 02 Cấu hình cốt lõi: Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn đảm bảo sản lượng ổn định
Dự án có tổng diện tích 155 × 120 mét, áp dụng quy trình sản xuất gạch nung tự động hoàn toàn trưởng thành với các chỉ số cốt lõi đạt trình độ tiên tiến của ngành.
1. Hệ thống lò nung: Được trang bị lò nung hầm di động 9,88 mét, có đặc điểm nung đều, tiêu thụ năng lượng thấp và hỗ trợ sản xuất quy mô lớn liên tục
2. Công suất thiết kế: 350.000 viên gạch thành phẩm mỗi ngày, có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu gạch cho các dự án cơ sở hạ tầng và xây dựng dân dụng địa phương
3. Nguyên liệu & Nhiên liệu: Sử dụng đất sét và bùn thải từ quá trình rửa cát làm nguyên liệu thô chính; áp dụng quy trình nung đốt trong, trong đó than được trộn trực tiếp vào nguyên liệu thô và đốt cùng với phôi gạch trong lò để cung cấp nhiệt
4. Loại gạch áp dụng: Hỗ trợ sản xuất nhiều quy cách, bao gồm các loại phổ biến trên thị trường địa phương
Gạch đặc 200 × 100 × 50 mm
Gạch đặc 200 × 100 × 60 mm
Gạch đặc / gạch lỗ 210 × 100 × 63 mm
Tất cả các thiết bị cốt lõi của toàn bộ dây chuyền đều được phát triển độc lập, mang lại sự đảm bảo kép về năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm:
1. Máy đùn chân không hai cấp JKY60
Là thiết bị tạo hình cốt lõi của toàn bộ dây chuyền, thiết bị này có áp lực đùn cao, mật độ phôi gạch cao và hoạt động ổn định mạnh mẽ. Nó có thể linh hoạt thích ứng với các công thức nguyên liệu thô đa dạng và chuyển đổi loại gạch, đảm bảo độ bền và chất lượng bề mặt của gạch thành phẩm.
2. Máy xếp gạch robot tải nặng 800kg
Đây là hệ thống xếp gạch tự động có độ chính xác cao, có thể tự động hoàn thành việc xếp lớp phôi gạch với các quy cách khác nhau, giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động, và cải thiện đáng kể hiệu quả xếp gạch và mức độ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Là nhà cung cấp chuyên nghiệp các giải pháp dây chuyền sản xuất gạch hoàn chỉnh, chúng tôi luôn tập trung vào nhu cầu của thị trường thiết bị vật liệu xây dựng ở nước ngoài, và đã bàn giao các dự án dây chuyền sản xuất gạch toàn diện từ xử lý nguyên liệu thô đến xuất gạch thành phẩm cho khách hàng ở nhiều quốc gia. Việc đốt lò thành công tại dự án Indonesia này đánh dấu một lần triển khai thành công nữa công nghệ sản xuất gạch từ chất thải rắn xanh ở nước ngoài. Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục cải thiện công nghệ và dịch vụ của mình, và giúp khách hàng toàn cầu giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và chuyển đổi xanh với các giải pháp dây chuyền tùy chỉnh đáp ứng tốt hơn nhu cầu địa phương, để cùng nhau xây dựng một tương lai mới cho cơ sở hạ tầng.
