Máy đùn chân không hai giai đoạn chuyên nghiệp, đồng nhất hóa đất sét, tăng năng suất, độ bền

Các thông số kỹ thuật:

Mô tả sản phẩm:

Máy ép chân không hai giai đoạn là thiết bị tạo hình quan trọng nhất trên các dây chuyền sản xuất gạch và gạch hiện đại (gạch đốt, gạch rỗng, khối, v.v.).Nó liên tục đè lên đất sét nhựa chuẩn bị thành dày đặc, các dải đất sét đồng nhất với độ bền và hình dạng nhất định thông qua một quá trình hai giai đoạn (trộn cơ bản / trộn và ép chân không thứ cấp), đặt nền tảng cho việc cắt, sấy,và bắn.

"Double Stage" đề cập đến thiết bị bao gồm hai phần: giai đoạn trên và giai đoạn dưới. "Vacuum" có nghĩa là đất sét được khử không khí bằng cách xử lý chân không trước khi ép ở giai đoạn dưới.

Nguyên tắc làm việc chính:

Hoạt động của nó tuân theo quy trình "Đầu xử lý → Khử khí chân không → Xét áp cao":

1.Bước trên - Trộn và nạp kín:

Đất sét đã chuẩn bị được đưa qua máy vận chuyển vào buồng trộn giai đoạn trên.

Cánh trộn (thường được trang bị lưỡi chèo) tiếp tục trộn, trộn và vận chuyển đất sét, làm cho độ ẩm và phân bố hạt của nó đồng đều hơn và cải thiện tính dẻo dai.

Cuối giai đoạn trên buộc đất sét vào một buồng đất sét kín, tạo ra một con dấu cho buồng chân không giai đoạn dưới.

2- Xử lý chân không - Khử khí và khử bong bóng:

Đất sét đi vào buồng chân không của giai đoạn dưới.

Máy bơm chân không hoạt động liên tục để xả không khí ra khỏi buồng chân không, đạt được một mức độ chân không cao bên trong

Dưới áp suất âm, không khí bị mắc kẹt trong đất sét nhanh chóng mở rộng và được loại bỏ.

3- Giai đoạn thấp hơn - Tấn và hình thành áp suất cao:

Bụi không khí được loại bỏ vào khu vực vít ép ở giai đoạn thấp hơn (vít).

Được thúc đẩy bởi một vít có đường kính và độ cao khác nhau, đất sét liên tục bị nén và vận chuyển, với áp suất tăng mạnh.

Đất sét không có bong bóng, mật độ cao cuối cùng được ép ra qua miệng đúc (nấm mốc), tạo thành một dải đất sét liên tục với hình dạng cắt ngang được thiết kế (cứng, đục lỗ, rỗng, vv).

Ưu điểm và đặc điểm chính:

1Cải thiện chất lượng sản phẩm:

Mật độ cao: Xét áp cao dẫn đến các cơ thể màu xanh lá cây dày đặc hơn, dẫn đến độ bền cháy cao hơn.

Loại bỏ các khiếm khuyết: Việc khử khí chân không hoàn chỉnh loại bỏ các lớp lót bên trong, vết nứt, bong bóng, v.v., làm giảm đáng kể chất thải.

Hình dạng chính xác: Các dải đất sét được ép ra có kích thước chính xác và cạnh sạch sẽ.

2Tăng hiệu quả sản xuất:

Hoạt động liên tục: Tự động hóa cao cho phép sản lượng ổn định.

Khả năng thích nghi mạnh mẽ: xử lý sự biến động của nguyên liệu thô (shale, gangue than, bùn, đất sét, v.v.) tương đối tốt.

3Tiết kiệm năng lượng & giảm tiêu thụ:

Các cơ sở xanh chất lượng cao có thể cho phép các chu kỳ sấy khô và nướng ngắn hơn, giảm tiêu thụ nhiên liệu.

Các cơ thể không khí có độ bền ban đầu cao hơn, giảm vỡ trong khi xử lý và đặt.

4- Tính linh hoạt trong hoạt động:

Có thể sản xuất gạch và khối với các thông số kỹ thuật và mẫu lỗ khác nhau bằng cách thay đổi miệng chết (nấm).

Năng lượng trộn giai đoạn trên và tốc độ ép ở giai đoạn dưới có thể được điều chỉnh để phù hợp với đất sét có độ dẻo khác nhau.

Tóm lại:

Máy ép chân không hai giai đoạn là nền tảng cho các nhà máy gạch hiện đại để đạt được chất lượng cao, hiệu quả cao và sản xuất tự động.Quá trình tích hợp của nó "đá trộn chân không áp suất cao" cơ bản giải quyết các vấn đề chất lượng vốn có của gạch xanh truyền thốngĐầu tư vào một máy ép chân không hai giai đoạn hiệu suất tốt, đáng tin cậy là một quyết định quan trọng cho các nhà máy gạch để tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm, giảm chi phí sản xuất tổng thể,và đạt được sự phát triển bền vững.