Máy ép chân không hai giai đoạn: mật độ cao, chất lượng dải bùn tuyệt vời.

Mô tả sản phẩm:

Máy đùn chân không hai giai đoạn là thiết bị chính cốt lõi của dây chuyền sản xuất gạch ngói, còn được gọi là máy đùn bùn chân không hai giai đoạn. Nó tích hợp trộn nguyên liệu thô, ép đùn, khử khí chân không và tạo hình ép đùn. Nó chủ yếu xử lý các nguyên liệu thô như đất sét, đá phiến, than đá và tro bay thành các dải bùn liên tục dày đặc và đồng đều, cung cấp khoảng trống đủ tiêu chuẩn cho các quá trình cắt, xếp và nung tiếp theo. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm gạch ngói khác nhau như gạch đỏ, gạch đục lỗ, gạch rỗng và khối cách nhiệt, phù hợp cho hoạt động liên tục trong các nhà máy gạch hiện đại lớn, vừa và nhỏ.

Đặc trưng:

• Tên sản phẩm: Máy đùn gạch đất sét
• Kiểu: Máy đùn
• Công suất: 160+400 Kw
• Công suất: 28000-38000 viên gạch/giờ
• Bao gồm máy gạch tự động để sản xuất hiệu quả
• Được trang bị băng tải gạch để xử lý vật liệu trơn tru
• Dịch vụ: Bao gồm lắp đặt và vận hành
• Bảo hành: 1 năm

Thông số kỹ thuật:

Nguyên tắc làm việc:

Thiết bị bao gồm hai bộ phận chính: bộ phận trộn và ép đùn ở giai đoạn trên và bộ phận ép đùn chân không ở giai đoạn dưới. Nguyên liệu thô đi vào máy khoan giai đoạn trên thông qua đầu vào cấp liệu, nơi chúng trải qua quá trình trộn thứ cấp, nhào trộn và ép đùn sơ bộ. Vật liệu sau đó được chuyển đến buồng chân không. Dưới chân không cao, bọt khí được chiết xuất hoàn toàn khỏi đất sét, loại bỏ các khuyết tật về độ xốp và sự phân tách trong phôi gạch. Sau đó, máy khoan áp suất cao ở giai đoạn thấp hơn tiếp tục đùn đất sét đã khử khí dưới áp suất cao, liên tục đùn các dải đất sét dài gọn gàng và dày đặc qua đầu khuôn và vòi phun. Các dải này sau đó được kết nối trực tiếp với máy cắt gạch để hoàn tất quá trình tạo hình gạch trống. Cấu trúc hai giai đoạn này, kết hợp với hệ thống chân không, về cơ bản cải thiện độ dẻo của đất sét và độ bền của phôi gạch.

Tùy chỉnh:

Máy đùn chân không hai giai đoạn Halstec, số model JKY70, là máy đùn gạch đất sét hiệu quả cao được thiết kế để sản xuất gạch tối ưu. Có nguồn gốc từ Trung Quốc và được chứng nhận ISO9001, chiếc máy làm gạch đất này mang lại công suất từ ​​28.000 đến 38.000 viên gạch/giờ, đảm bảo năng suất cao cho nhu cầu sản xuất gạch của bạn.

Được trang bị băng tải gạch đáng tin cậy, mẫu JKY70 hợp lý hóa quy trình xử lý gạch, nâng cao hiệu quả và giảm lao động thủ công. Máy được cung cấp nguyên hộp, với số lượng đặt hàng tối thiểu chỉ một bộ, giúp máy có thể sử dụng được ở nhiều quy mô hoạt động khác nhau.

Halstec cung cấp máy đùn gạch đất sét này với chế độ bảo hành một năm, được hỗ trợ bởi khả năng cung cấp 1 bộ mỗi tháng. Thời gian giao hàng là khoảng 30 ngày sau khi thanh toán trước. Các điều khoản thanh toán rất linh hoạt, bao gồm T/T, LC hoặc đàm phán để phù hợp với sở thích của khách hàng.

Giá của Máy đùn chân không hai giai đoạn có thể thương lượng, phản ánh cam kết của Halstec trong việc cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí cho hoạt động sản xuất gạch của bạn. Cho dù bạn cần một băng tải cho gạch hay một máy làm gạch đất toàn diện, sản phẩm này đều được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn với chất lượng và độ tin cậy.

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Máy đùn gạch đất sét của chúng tôi được thiết kế để mang lại hiệu suất và độ bền cao để sản xuất gạch hiệu quả. Để được hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng được cung cấp kèm theo thiết bị, bao gồm các hướng dẫn chi tiết về lắp đặt, vận hành và bảo trì.

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện để đảm bảo Máy đùn gạch đất sét của bạn hoạt động với hiệu suất cao nhất. Các dịch vụ này bao gồm bảo trì định kỳ, hỗ trợ khắc phục sự cố và cung cấp phụ tùng chính hãng để kéo dài tuổi thọ cho máy của bạn.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi được trang bị để hỗ trợ mọi vấn đề vận hành hoặc thắc mắc kỹ thuật mà bạn có thể có. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn để tránh thời gian ngừng hoạt động và duy trì chất lượng sản xuất ổn định.

Để có hiệu suất tối ưu, luôn sử dụng máy đùn trong các thông số vận hành được chỉ định và tuân theo lịch trình làm sạch và bôi trơn được khuyến nghị. Việc đào tạo phù hợp cho người vận hành cũng rất cần thiết để đảm bảo sử dụng thiết bị an toàn và hiệu quả.